運用有限元近似求解法可以有效地控制橋梁模板沖壓面板的成型尺寸精度，經(jīng)過卷弧、折彎等加工工藝使面板形成與框架近似一致的形狀后再貼合焊接。如圖4所示，以mm為單位，將面1分為1.2.3.4.5.6.7.8.9九個部分，尺寸誤差可控制在1 mm以內(nèi)。
將1.2.3.4.5.6.7.8.9九個部分，利用Solidworks放樣展開即可獲得分塊面板圖。利用等離子數(shù)控切割機下料，然后將各部分面板按照雙曲墩分解的尺寸卷弧，如然后將分塊面板依附法蘭框架焊接，經(jīng)過按照一定尺寸卷弧形成的面板可以完美地貼合法蘭框架，如圖6所示，使用有限元近似求解法可以有效提高橋梁模板沖壓面板的成型效果，降低加工難度。
下料精度控制
在完成算料且繪制下料圖后，需根據(jù)下料圖進行下料，下料精確性是保證橋梁模板尺寸精度的重要環(huán)節(jié)。
下料基本要求
下料主要有機械剪切、人工火焰切割、數(shù)控火焰切害、等離子切割、機械壓弧、機械折彎等方式。
數(shù)控下料控制
為保證下料的精度，異形法蘭、異形面板需使用數(shù)控設(shè)備進行下料。數(shù)控下料設(shè)備一般有火焰切割機、等離子切割機等，高精度設(shè)備是保證下料精度的決定性因素，但在操作過程中需考慮設(shè)備的缺陷并規(guī)避，才能最大限度保證下料精度。例如，數(shù)控切割存在割縫，割縫會影響下料的尺寸，按照理論尺寸進行排料切割，下料尺寸會偏小，故在排料時需要考慮割縫補償，并進行試割、校驗，達到控制尺寸范圍方可進行批量切割。
下料一致性控制
在實際下料中，可以通過定人、定機、定批次、定工序”來實現(xiàn)下料精度一致的目的。大多數(shù)異形法蘭、異形面板通過拼接而成，在拼接中需采用統(tǒng)一放樣、模具定位的方法實現(xiàn)精度一致。例如圓柱墩橋梁模板的等高節(jié)圓弧橋梁模板均一致，圓弧橋梁模板的法蘭為半圓形，為節(jié)省材料，半徑較大的圓弧橋梁模板法蘭需要分段拼接，如圖7所示。圓弧法蘭由1.2.3拼接而成，拼接前需要放樣定位，在放樣線上設(shè)有定位板，然后將1.2.3段組成圖示形狀，內(nèi)邊線與放樣線必須重合，然后在拼接縫位置焊接成型。每一道法蘭拼接工序均按上述方法操作，即可保證法蘭一致性。http://www.p2y8erm.cn/ | 
