目前鋼橋梁模板制作工藝流程大致相同，主要有十二道工序(見圖D。在這些工序中，最關(guān)鍵是壓軋成型工藝，在原龍門刨床上裝上兩對(duì)滾輪，刨床往返一次，同時(shí)滾壓橋梁模板兩側(cè)凸棱，使橋梁模板質(zhì)量進(jìn)一步提高，侮班4-5人生產(chǎn)500塊左右。現(xiàn)在冶金部建筑研究總院研制成功了鋼橋梁模板連續(xù)扎機(jī)，使壓軋成型中的三道工序合并在一臺(tái)軋機(jī)上完成，不但可以避免占用幾臺(tái)主要設(shè)備，而且能夠提高生產(chǎn)率，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，降低生產(chǎn)成本。一臺(tái)連軋機(jī)只需3 -4人，侮班產(chǎn)量3000-4000塊。為了滿足橋梁模板拆裝靈活，提高支模和拆模效率，確保成型混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的質(zhì)量，所以必須提高橋梁模板加工精度。由于定型組合鋼橋梁模板是采用軋機(jī)壓軋成型，用胎具加工制作，所以能保證板面平整，尺寸精確，制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)比國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)鋼橋梁模板有很大提高，并且達(dá)到了日本鋼橋梁模板質(zhì)量水平，見表2為了使鋼橋梁模板加工工藝形成連續(xù)化，胎具化，聯(lián)動(dòng)化，組織流水線，以提高勞動(dòng)生產(chǎn)率，降低制作成本，保證產(chǎn)品質(zhì)量，目前幾個(gè)鋼橋梁模板廠大搞技術(shù)革新使加工工藝進(jìn)一步完善，除了連軋機(jī)外，還有液壓多頭沖孔機(jī)，切頭機(jī)，成品矯平機(jī)，磁力裝配胎具，靜電噴漆和紅外線烘干等。www.p2y8erm.cn | 
