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| 橋梁模板蓋梁鋼筋籠制作 |
橋梁模板蓋梁鋼筋籠制作最重要的是對于預埋套筒的精度控制，套筒的定位裝置主要是橋梁模板蓋梁底部的定位板，定位板上設置了套筒精確定位孔，采用螺栓固定灌漿套筒，胎架底座上設置了套筒定位板的限位裝置，使定位板在胎架上的位置準確，同時套筒定位結合橋梁模板蓋梁澆筑底模一體化設計，也是橋梁模板蓋梁底模的一部分。在實際操作中，套筒先固定在定位板，并綁扎成鋼筋模塊，然后將整個模塊定位在胎架底座上，再進行鋼筋的綁扎，鋼筋籠成型后，連同定位板移至澆筑臺座進行混凝土澆筑。通過此一體化設計，保證了套筒之間相對位置的精確，也滿足了整個套筒組相對于蓋梁構件的位置精確(圖3)。圖3定位板及套筒模塊示意
橋梁模板蓋梁箍筋在安裝時主要控制其間距，采用手持式箍筋卡尺定位箍筋，并及時與主筋焊接固定。通過上述裝置對胎架上鋼筋及套筒的定位，使鋼筋籠的制作偏差可以控制在2 mm以內。橋梁模板蓋梁鋼筋籠吊運橋梁模板蓋梁鋼筋籠在胎架上制作完成后，需要將鋼筋籠移至入模區域，山于鋼筋籠質量較大，在吊運過程中容易產生變形，故需要采取相應的措施，常規的方法是對鋼筋籠進行加固，采用增加措施鋼筋的方法增大鋼筋籠的整體剛度，為了避免此常規方法成本偏高及變形控制不利的弊端，創新采用了專用吊架多吊點吊運的方式，即山2臺龍門吊車抬吊析架式吊架，鏈條多吊點間距1 m，操作方便快捷，有效控制鋼筋籠變形且降低了措施成本。www.p2y8erm.cn |
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