在橋梁模板混凝土中摻入一定數(shù)量的粉煤灰可以節(jié)省水泥用量，但過量摻入粉煤灰會導(dǎo)致水泥的份額不足，嚴(yán)重時，可能導(dǎo)致振搗混凝土過程中粉煤灰與水泥分離，使粉煤灰懸浮在混凝土表面，構(gòu)件下表無光澤，影響混凝土鏡面效果。因此，必須嚴(yán)格控制粉煤灰的摻量。經(jīng)多次試配表明，粉煤灰等量替代水泥宜控制在8%以下，實(shí)際摻量以690為佳。
在保持水泥用量不變的情下，增加用水量會導(dǎo)致混凝土表面的矛訝L增加。因此，在保證混凝上強(qiáng)度的前提下，要想減少單位用水量，就必須在棍凝土中加入一定量的減水劑和增大砂率，以增加混凝土的坍落度，解決混凝土的“和易h和“流動性”。
經(jīng)多次試驗(yàn)、比較和分析，確定選用含氣量在4%以下的高效減水劑;以解決緩凝、保坍、增強(qiáng)等一系列問題。
混凝土澆筑前，要先用與配合比相同石減半的混凝土填充5-10 cm厚進(jìn)行鋪底。后續(xù)下料時，下料點(diǎn)應(yīng)壓住漿頭，嚴(yán)禁向無漿頭的既有混凝土面上直接澆筑，以防止混凝土接觸面出現(xiàn)爛根;混凝土應(yīng)使用插入式振搗器分層振搗，每層鋪設(shè)厚度不大于40 cm。振動時，要避免觸動鋼筋和敲打橋梁模板。鏡面混凝土的振搗時間比普通混凝土要適當(dāng)延長，以保證混凝土拌合物中的氣泡充分排盡。當(dāng)拌合物表面呈水平狀態(tài)、水泥漿體均勻且表面不再有氣泡產(chǎn)生時，方可停止振搗。
澆筑混凝土?xí)r，要控制混凝土的下料高度，一次性澆筑混凝土?xí)r，布料管的前端應(yīng)盡量介入到既有混凝土面，減少混凝土自由下墜的高度，以防止混凝土離析等現(xiàn)象發(fā)生。由于澆搗過程中，混凝土漿不可避免的會濺到橋梁模板上，迅速達(dá)到初凝狀態(tài)。操作人員應(yīng)及時將這些濺出的混凝土漿清理千凈，防止對后洋澆混凝土表面形成污點(diǎn)。簡單的做法就是混凝土澆筑人員在澆筑過程中，隨身帶著毛巾隨混凝土澆筑的高度提前擦試干凈。
欠振的混凝土?xí)霈F(xiàn)表面不實(shí)，過振的混凝土則會導(dǎo)致水泥將止泛，出現(xiàn)麻面。因此，在振搗過程中，既要防止過振，也要防止欠振，還要防止振動器沖擊橋梁模板造成變形。
在混凝土澆筑完畢后，應(yīng)派專人進(jìn)行混凝土表面收邊工作，以保證混凝土表面與橋梁模板接口處干凈整齊;同時務(wù)必強(qiáng)調(diào)注意外側(cè)混凝土要高出內(nèi)側(cè)。www.p2y8erm.cn
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