對策制定
通過以上對T梁橋梁模板外觀病害的原因分析，可制定以下對策來消除人員、工機具、材料、施工工藝等方面的消極影響:
a)增加工前培訓和交底，盡可能招收熟練工人，提高人員素質，端正人員思想，合理組織人員搭配，增加復查次數和深度;
b)改進設備，采用先進的工機具，制作新型實用工具，使之適用于生產;
c)加大投入力度，以保證優質材料、橋梁模板進場;
d)增強交流研討，制定合理的工藝方案，并改進現有工藝，以提高生產效率和質量可控性。
采取措施
為有效減少預制T梁橋梁模板的外觀病害，可采取以下幾個方面的措施:
a)及時對人員進行進場培訓和工前交底，考核培訓情況，同時要求各施工組在開工前進行摸底調查，了解每個工人的技能熟練程度和責任心，設置專職和班組兼職質檢員，不可安排經驗不足的人員獨立作業，對責任心不強的人員的工作需加強復查，開工初期，按部件實行實名登記和質量追溯制度，對工作質量有欠缺的工人進行跟班指導以提高產品合格率;
b)廣泛開展合理化建議活動和質量交流小組活動，制定并不斷優化各大小工序的施工工藝，提前在底座上標出鋼筋間距，并采用風炮和快速扳手對螺栓進行緊固和松拆，運用扭力扳手抽查螺栓的緊固程度，努力提高生產效率和質量穩定生;
c)底模施工中采用4.5cm的角鋼作為底模框架，與側模的密封貝采用高密度海綿條，配合60cm間距的拉桿，摒棄以往的小槽鋼+黑皮管方式，能更好地防止下梁漏漿爛根;
d)通過逐米調整角鋼標高來控制底模預拱度，滿足設計要求的2.5cm，誤差不超過3mm;
e)根據現場地基的承載力情況，底模自下而上依次為40cm壓實砰石土、+15cmC30混凝土墊層、+C30鋼筋混凝土底座和+6mm鋼板，墊層兩端下設置25cm厚、1.8m寬、20m長的鋼筋混凝土枕梁，以有效防止張拉后底模兩端下沉的問題;
f)底模鋼的板接縫采用50個焊條精心焊接，打磨拋光，使底模接縫平整牢固;
g)橋梁模板使用前，應涂刷2遍水泥漿并放置1d以上，再運用鋼絲刷和拋光機進行打磨拋光，隨即進行刷油覆膜，這樣有效消除鋼板表面的氧化層，保證橋梁模板表面光滑平整，無銹蝕無污染;
h)采用6m靠尺和拉線將橋梁模板邊緣線條調直，多余部分采用磨光機消除，缺損部分貝il在運用電焊將其補齊后打磨平齊，以保證橋梁模板順直;
i)將混凝土底座設置成上部寬下部窄的形式，便于修整露出角鋼部分的混凝土，以此保證側模支立拉緊時不因被混凝土底座卡住而發生漏漿;
j)對側橋梁模板廠家進行信譽業績的調查和實地考察，從中選擇合格的廠家進行生產，要求其必須使用國標規格的鋼板，并限制其使用小塊鋼板進行拼接，對拼接接縫錯臺及強度應作出要求，即明確預計周轉次數內不得出現變形開裂，并對橋梁模板理論重量與實際重量的誤差加以限制，同時棱角處需增加削刨工序;
k)側模使用前應進行仔細試拼，若提前發現橋梁模板的制作瑕疵宜及早處理，將其接縫補焊打磨平整;
l)側模屬于重型橋梁模板，重心高，極易發生傾覆，造成人員傷害、損壞橋梁模板及成型的鋼筋骨架的后果，因此，在施工中應及時進行班組工前的安全交底，在吊裝過程中橋梁模板未放穩墊好前不允許摘鉤，而在安裝時則需對稱安裝，上下拉緊，側面撐牢;
m)可將潔凈機油作為脫模劑涂抹在橋梁模板表面，涂抹均勻后再使用潔凈棉絲或毛巾擦除表面多余部分的機油;
叫開工前根據生產計劃備足質量過關的各項材料和備用件，以充分滿足施工需要。
n)梁體混凝土強度達到2.5M Pa后方可拆除側模，拆除過程中應杜絕橋梁模板碰損混凝土表面和邊角，對稱拆除后及時將其運至下個施工底模處，應及時清潔表面并涂刷脫模劑和覆蓋塑料薄膜，同時還需注意施工人員的安全，防止其被墜物傷害、鋼筋扎傷。www.p2y8erm.cn
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