為有效減少預制T梁橋梁模板的外觀病害，可采取以下幾個方面的措施:及時對人員進行進場培訓和工前交底，考核培訓情況，同時要求各施工組在開工前進行摸底調查，了解每個工人的技能熟練程度和責任心，設置專職和班組兼職質檢員，不可安排經驗不足的人員獨立作業，對責任心不強的人員的工作需加強復查，開工初期按部件實行實名登記和質量追溯制度，對工作質量有欠缺的工人進行跟班指導以提高T梁橋梁模板合格率;廣泛開展合理化建議活動和質量交流小組活動，制定并不斷優化各大小工序的施工工藝，提前在底座上標出鋼筋間距，并采用風炮和快速扳手對螺栓進行緊固和松拆，運用扭力扳手抽查螺栓的緊固程度，努力提高生產效率和質量穩定性;底模施工中采用4.5cm的角鋼作為底模框架，與側模的密封則采用高密度海綿條，配合60cm間距的拉桿，摒棄以往的小槽鋼十黑皮管方式，能更好地防止T梁橋梁模板漏槳爛根;通過逐米調整角鋼標高來控制底模預拱度，滿足設計要求的2.5cm，誤差不超過3mm;根據現場地基的承載力情況，底模自下而上依次為40cm壓實碎石土、+15cmC30混凝土墊層、+C30鋼筋混凝土底座和+6mm鋼板，墊層兩端下設置25cm厚、1.8m寬、20m長的鋼筋混凝土枕梁，以有效防止張拉后底模兩端下沉的向題;底模鋼的板接縫采用50個焊條精心焊接，打磨拋光，使底模接縫平整牢固;模板使用前，應涂刷2遍水泥漿并放置1d以上，再運用鋼絲刷和拋光機進行打磨拋光，隨即進行刷油覆膜，這樣有效消除鋼板表面的氧化層，保證模板表面光滑平整，無銹蝕無污染;采用6m靠尺和拉線將模板邊緣線條調直，多余部分采用磨光機消除，缺損部分則在運用電焊將其補齊后打磨平齊，以保證模板順直;將混凝土底座設置成上部寬下部窄的形式，便于修整露出角鋼部分的混凝土，以此保證側模支立拉緊時不因被混凝土底座卡住而發生漏漿。www.p2y8erm.cn
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